उच्च-गुणवत्तेच्या रिटॉर्ट पॅकेजिंग बॅगचे उत्पादन कसे करावे

रिटॉर्ट पॅकेजिंग बॅगBOPA//LDPE ची रचना लोणच्या आणि बांबूच्या कोंबांच्या पॅकेजिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.बीओपीए//एलडीपीई उकडलेल्या पिशव्यांमध्ये खरोखर उच्च तांत्रिक निर्देशांक आवश्यकता असतात.जरी सॉफ्ट बॅग एंटरप्रायझेसच्या विशिष्ट प्रमाणात उकडलेल्या पिशव्या बनवता येतात, परंतु गुणवत्ता देखील असमान असते आणि काहींमध्ये अधिक बॅच गुणवत्ता असते.प्रश्नयेथे, हा पेपर बीओपीए//एलडीपीई उकडलेल्या पिशव्या उत्पादन प्रक्रियेतील प्रमुख मुद्द्यांचे विश्लेषण करतो.

A. सामग्रीची निवड
1. BOPA चित्रपटाची निवड
① नायलॉन फिल्मची बो इंद्रियगोचर
BOPA फिल्म ट्यूबलर फिल्म स्ट्रेचिंग पद्धतीने किंवा प्लेन बायएक्सियल स्ट्रेचिंग पद्धतीने तयार केली जाऊ शकते.वेगवेगळ्या पद्धतींनी बनवलेल्या बायक्सिअली ओरिएंटेड नायलॉन फिल्म्समध्ये वेगवेगळे धनुष्य परिणाम असतात, ज्याचा चित्रपटाच्या अतिप्रिंटिंग अचूकतेवर आणि पॅकेजिंग बॅगच्या सपाटपणावर (उकळण्यापूर्वी आणि नंतर पिशवीच्या पृष्ठभागाच्या देखाव्यासह) महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.
नायलॉन फिल्मचा बोइंग इफेक्ट शोधण्याची विशिष्ट पद्धत म्हणजे कर्णाचे थर्मल संकोचन मोजणे.आम्ही उकळलेल्या पिशवीच्या वास्तविक वापराच्या परिस्थितीनुसार (जसे की 100 ℃, 30min) नायलॉन फिल्मच्या ओल्या उष्णतेच्या संकोचन दराची चाचणी देखील करू शकतो.कर्ण उष्णतेच्या संकोचन दरातील फरक जितका लहान असेल तितका उत्पादनाचा समतोल चांगला असेल;1.5%, बॅग बनवताना कोणतेही वार्पिंग अँगल असणार नाही.
② बाजार पुरवठा वाण
BOPA फिल्म दोन प्रकारांमध्ये विभागली गेली आहे: प्रिंटिंग ग्रेड आणि कंपोझिट ग्रेड.प्रिंटिंग ग्रेड प्रिंटिंग आणि संमिश्र प्रक्रियांसाठी वापरला जाऊ शकतो.संमिश्र ग्रेडची शिफारस केवळ संमिश्र प्रक्रियांसाठी केली जाते ज्यांना छपाईची आवश्यकता नसते.जाडी साधारणपणे 12μm, 15μm, 25μm दोन वैशिष्ट्य आहे.लवचिक पॅकेजिंग कंपोझिट फिल्मसाठी 15μm, कोल्ड-फॉर्म्ड अॅल्युमिनियम फार्मास्युटिकल पॅकेजिंगसाठी 25μm.इंटरलेअर लॅमिनेशनसाठी आणि उकळण्यासाठी आणि स्वयंपाक करण्याच्या हेतूंसाठी वापरल्या जाणार्‍या दुहेरी बाजू असलेला कोरोना फिल्म वापरणे आवश्यक आहे.
③BOPA चित्रपटाच्या मुख्य गुणवत्ता आवश्यकता
aजर सपाटपणाची आवश्यकता जास्त असेल तर, लहान धनुष्य प्रभावासह समकालिकपणे ताणलेली फिल्म निवडली पाहिजे.
bशाईची चिकटपणा स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी फिल्मचा पृष्ठभाग ताण ≥50mN/m आहे.प्रक्रिया मूल्य जितके मोठे नाही तितके चांगले.
cओव्हरप्रिंटिंग अचूकतेची खात्री करण्यासाठी सापेक्ष आर्द्रतेशी अनुकूलता असलेली फिल्म निवडा.
dलहान थर्मल संकोचन दर (ओले उष्णता संकोचन दर) असलेली फिल्म विविधता निवडा.

2. उष्णता सीलिंग लेयर पीईची निवड
उकडलेली पिशवी पीई आणि सामान्य पीई मधील फरक: ① चांगली उष्णता सीलिंग ताकद;② समावेशांची चांगली उष्णता सीलक्षमता;→ स्थिर उष्णता सीलिंग गुणवत्ता;⑤ चांगली पारदर्शकता, स्पष्ट पाण्याच्या रेषा नाहीत;⑥ माशांचे डोळे, अशुद्धता, क्रिस्टल पॉइंट्स जे वापरावर परिणाम करतात → देखावा बुडबुडे, किंवा अगदी PA फिल्म छेदन → अडथळा कार्यप्रदर्शन कमी झाले, किंवा तेल गळती इंद्रियगोचर दिसू लागले.प्रथम तीन गुणवत्तेची वैशिष्ट्ये प्रामुख्याने ब्लो मोल्डिंग दरम्यान पीई फिल्मच्या प्रत्येक लेयरच्या पॅलेट फॉर्म्युलेशनद्वारे निर्धारित केली जातात.

3. मुद्रण शाईची निवड
पॉलीयुरेथेन विशेष शाई सामान्यत: नायलॉन फिल्म प्रिंटिंगसाठी वापरली जातात: ① बेंझिन-मुक्त आणि केटोन-मुक्त मालिका;② बेंझिन-मुक्त आणि केटोन-मुक्त मालिका.

प्रिंटिंग शाई निवडताना, याकडे लक्ष द्या:
①रंग मॉडेल्सची प्रतिरोधक निवड, जसे की F1200 लाल, 1500 लाल, F1150 लाल, F2610 सोनेरी लाल, F3700 नारिंगी, F4700 मध्यम पिवळा आणि पॉलीयुरेथेन शाईच्या इतर रंगांच्या शाई, हे मॅन्युअलमध्ये सूचित केले आहे की ते BOPA साठी वापरले जाऊ शकत नाही. /PE स्ट्रक्चरल उकडलेले फिल्म प्रिंटिंग, काही रंग उकळण्यास प्रतिरोधक नसतात आणि पाणी उकळल्यावर रंग सामग्री बाहेर पडणे सोपे असते.
②सोन्याची आणि चांदीची शाई सावधगिरीने वापरली पाहिजे.सोने आणि चांदीच्या शाईसाठी, इंक फॅक्टरी निर्देशांमध्ये उकळण्याच्या उद्देशाने वापरण्याची शिफारस करत नाही, परंतु बाजारात काही उकडलेल्या पॅकेजिंग पिशव्या सोने आणि चांदीचे रंग वापरतात.सामान्य सराव म्हणजे अर्ज करण्यापूर्वी फॉर्म्युला डिझाइनसाठी शाई कारखान्याचा सल्ला घ्या आणि मोठ्या रंगाच्या ब्लॉक्समध्ये मुद्रित न करण्याची देखील काळजी घ्या.
③ नायलॉन फिल्ममध्ये चांगली शाई चिकटलेली असणे आवश्यक आहे, जेणेकरुन शाईच्या भागाची शेवटची साल मजबूत होईल याची खात्री होईल.

4. चिकटपणाची निवड
एक चिकटवता निवडा जो उकळण्यास तोंड देऊ शकेल आणि कंपाउंडिंगनंतर क्रॉस-लिंकिंग आणि क्यूरिंगची डिग्री सुनिश्चित करेल.याव्यतिरिक्त, वृद्ध गोंद सावधगिरीने वापरला पाहिजे (सामान्यतः टाळला पाहिजे), कारण मुख्य एजंट आणि ग्लू सोल्यूशनमधील क्यूरिंग एजंट गट यांचे प्रभावी गुणोत्तर वृद्ध गोंद ठेवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान असंतुलित झाले आहे आणि गोंद थर कोरडे इंद्रियगोचर प्रवण आहे.

5. इथाइल एसीटेटसाठी गुणवत्ता आवश्यकता
इथाइल एसीटेटमधील पाणी आणि अल्कोहोल (फक्त इथेनॉलच नाही तर मिथेनॉल आणि आयसोप्रोपॅनॉलची सामग्री देखील नियंत्रित केली पाहिजे) ग्लूमधील क्यूरिंग एजंटवर प्रतिक्रिया देतील आणि क्यूरिंग एजंट वापरला जाईल, परिणामी अशी घटना घडते की गोंद थर कोरडे होत नाही.पिशवीच्या रबर लेयरच्या सुरकुत्या पडण्याचे मुख्य कारण आहे.

B. Gravure मुद्रण प्रक्रिया
1. विशिष्ट शाई मॉडेलची निवड
हे प्रक्रियेद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या शाईच्या प्रकारानुसार तयार केले जाते.उदाहरणार्थ, इतर रंगांच्या काही शाई BOPA//PE प्रिंटिंगसाठी योग्य नाहीत.

2. जेव्हा जुनी शाई पुन्हा वापरली जाते, तेव्हा 50% पेक्षा जास्त नवीन शाई जोडणे आवश्यक असते आणि खराब झालेली शाई वापरली जाऊ नये.

3. आवश्यक असल्यास, पांढर्‍या शाईमध्ये क्यूरिंग एजंटचे विशिष्ट प्रमाण जोडले जाऊ शकते
पांढर्‍या शाईमध्ये क्यूरिंग एजंटचे विशिष्ट प्रमाण जोडण्याचे दोन उद्देश आहेत: एक म्हणजे शाईची उष्णता प्रतिरोधक क्षमता सुधारणे;दुसरे म्हणजे शाईतील राळ गटांद्वारे क्युरिंग एजंटच्या वापराची भरपाई करणे आणि उन्हाळ्यात चिकट थराची अपूर्ण क्युरींग टाळणे.
जोडण्याची पद्धत: प्रथम सॉल्व्हेंटने पातळ करा, नंतर ते समान प्रमाणात मिसळेपर्यंत हळूहळू ढवळत असताना शाईमध्ये घाला.
चुकीची पद्धत: क्युरिंग एजंट थेट शाईमध्ये जोडा किंवा शाईच्या ट्रेमध्ये जोडा, जे एकसमान मिसळणार नाही, परंतु क्यूरिंग एजंट जोडण्याचा परिणाम साध्य करणार नाही.
या व्यतिरिक्त, वेळेवर लक्ष द्या: वेळोवेळी सामान्यतः 12 तासांचा असतो, आणि रात्रभर शाई क्यूरिंग एजंट कालबाह्य झाला आहे, किंवा क्यूरिंग एजंटची ठराविक रक्कम पुन्हा जोडली पाहिजे.

4. नायलॉन झिल्लीचे ओलावा-पुरावा व्यवस्थापन
नायलॉन ओलावा शोषून घेतो, आणि छपाई दरम्यान रफल्स, तिरकस कडा, पट्टे, कठीण रंग आणि चुकीची रंग नोंदणी यांचा धोका असतो.
मुद्रण करताना, उत्पादन कार्यशाळेचे तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रित करणे चांगले.जेव्हा उत्पादन कार्यशाळेची आर्द्रता 80% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा नायलॉन फिल्म ओलावा शोषून घेणे आणि वाढणे सोपे असते, ज्यामुळे मुद्रण उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या समस्यांची मालिका होते.
विशेषतः, खालील पैलूंकडे लक्ष द्या: ① वापरण्यापूर्वी पॅकेज खूप लवकर उघडू नका.② ते एका वेळी वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि उर्वरित फिल्म चांगल्या अडथळ्यांच्या गुणधर्मांसह गुंडाळा.③ मुद्रण करताना, पहिला रंग गट प्लेट रोलरवर नसतो आणि तो पूर्व-वाळलेला असतो.④ उत्पादन कार्यशाळेत वाजवी तापमान (25℃±2℃) आणि आर्द्रता (≤80%RH) याची खात्री करा.⑤ मुद्रित नायलॉन फिल्म ओलावा-प्रूफ फिल्मने पॅक केलेली असावी.

C. कोरडी संमिश्र प्रक्रिया

1. गोंद रकमेची निवड
मानक ग्लूइंग रकमेची श्रेणी: 2.8 ~ 3.2gsm, जास्त प्रमाणात ग्लूइंगचा सोलण्याच्या ताकदीवर काही अर्थ नाही, परंतु कोरडे लोड वाढवते.अपुरी कोरडे क्षमता असलेल्या संमिश्र उपकरणांसाठी, ते शिजवल्यानंतर डिलेमिनेशन आणि बॅग फुटण्याची शक्यता वाढवेल.
गोंद रक्कम शोधताना, नायलॉन फिल्म कोरड्या बोगद्यामधून जाण्यापूर्वी आणि नंतर पाण्याचे प्रमाण बदलण्याकडे विशेष लक्ष द्या, ज्यामुळे गोंद प्रमाण शोधण्याच्या अचूकतेवर परिणाम होतो!
जेव्हा आपण उकडलेल्या पिशव्या तयार करतो, तेव्हा आपण केवळ गोंदांचे प्रमाणच पाहू नये, तर चिकट कोटिंगच्या सूक्ष्म एकसमानतेकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे.जाळी रोलरचे पॅरामीटर्स थेट चिकट कोटिंगच्या सूक्ष्म एकसमानतेवर परिणाम करतील.

2. इथाइल एसीटेटची आर्द्रता आवश्यकता
इथाइल एसीटेटच्या अयोग्य गुणवत्तेमुळे (जसे की जास्त आर्द्रता आणि अल्कोहोल) बहुतेक वेळा संमिश्र पडद्याच्या गुणवत्तेला सुरकुत्या पडतात.
इथाइल एसीटेटमधील अल्कोहोल सामग्री बहुतेक लवचिक पॅकेजिंग उपक्रमांचे लक्ष वेधून घेत नाही.लवचिक पॅकेजिंग एंटरप्राइझच्या इथाइल एस्टर चाचणी डेटा (बॅरल सॉल्व्हेंट) 14 बॅचपैकी फक्त एक उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन आणि दोन प्रथम श्रेणी उत्पादने आढळले.गुणवत्ता खराब आहे, आणि सॉफ्ट पॅकेज कारखान्याने लक्ष दिले पाहिजे.

3. चिकट पूर्णपणे कोरडे असल्याची खात्री करा
आम्ही सहसा केवळ कंपाऊंड ग्लूच्या प्रमाणात लक्ष देतो.किंबहुना, अपुरा कोरडेपणा हे बहुतेक वेळा अपूर्ण चिकटपणाचे (चिकट थराचा अपुरा उष्मा प्रतिरोध), पॅकेजिंग पिशवी उकळल्यावर विलग होणे आणि सुरकुत्या पडण्याचे सर्वात थेट कारण असते.तयार गोंद मध्ये थोडे पाणी आणि अल्कोहोल अशुद्धी आहेत.चांगल्या कोरडेपणामुळे गोंद लेयरमधील ओलावा आणि इतर अशुद्धता शक्य तितक्या अस्थिर होऊ शकतात आणि गोंद थरातील क्यूरिंग एजंटचा वापर कमी करू शकतात.कोरड्या कंपाऊंडिंग दरम्यान चिकटपणा पूर्णपणे कोरडा आहे याची खात्री करण्यासाठी, खालील मुद्द्यांकडे लक्ष द्या:
(1) उपकरणांचे स्वतःच कोरडेपणा, जसे की उपकरणांचे हवेचे सेवन आणि एक्झॉस्ट व्हॉल्यूम आणि ओव्हनची लांबी.
(2) कोरडे तापमान सेट करणे.
① पहिल्या झोनमध्ये कोरडे तापमानाची सेटिंग.पहिल्या झोनमधील कोरडे माध्यमाची इथाइल एस्टर एकाग्रता सर्वात जास्त आहे, म्हणून पहिल्या झोनचे कोरडे तापमान खूप जास्त सेट केले जाऊ शकत नाही (सामान्यत: 65 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नाही).तापमान खूप जास्त असल्यामुळे, चिकट थराच्या पृष्ठभागावरील सॉल्व्हेंट त्वरीत अस्थिर होते आणि स्किनिंग नंतरच्या भागांच्या कोरड्या विभागात आतील स्तर सॉल्व्हेंटच्या बाहेर जाण्यास प्रतिबंध करते.
② कोरडे तापमान ग्रेडियंट सेटिंग.ओव्हनचे तापमान ग्रेडियंटमध्ये हळूहळू वाढ करण्याच्या नियमानुसार सेट केले जावे, त्याचा उद्देश हार्डनिंग एरिया आणि गंध वगळण्याच्या क्षेत्रात अॅडहेसिव्ह लेयर सॉल्व्हेंटच्या प्रसार आणि वाष्पीकरणाला गती देणे आणि फिल्ममधील सॉल्व्हेंटचे अवशेष कमी करणे हा आहे.
(3) सेवन आणि एक्झॉस्ट एअर व्हॉल्यूमचे समायोजन.
① कोरडे प्रक्रियेच्या बाष्पीभवन क्षेत्रामध्ये, इनलेट आणि एक्झॉस्ट एअर व्हॉल्यूम वाल्व्ह जास्तीत जास्त उघडले पाहिजे आणि रिटर्न एअर व्हॉल्व बंद केले पाहिजे.
② कोरड्या कडक होण्याच्या भागात आणि गंध निर्मूलन क्षेत्रात, परतीच्या हवेचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवता येते, ज्यामुळे काही उर्जेचा वापर वाचू शकतो.

4. सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता यांचा प्रभाव
उन्हाळ्यातील उच्च-तापमान आणि उच्च-आर्द्रता हंगाम हा दोन-घटक पॉलीयुरेथेन अॅडहेसिव्ह ड्राय-प्रोसेस कंपोझिट अॅडेसिव्ह लेयरच्या गुणवत्तेचा अपघात होण्याचा कालावधी असतो.अॅडहेसिव्ह फॅक्टरीनुसार, उन्हाळ्यात मिळालेल्या गुणवत्तेचा 95% फीडबॅक चिकट थराशी संबंधित नाही.संबंधित.उच्च तापमान आणि उच्च आर्द्रतेच्या वातावरणात, हवेतील पाण्याचे प्रमाण खूप जास्त असते, आणि क्यूरिंग एजंटचे सेवन करण्यासाठी अॅसिटिक ऍसिडच्या अस्थिरीकरणाद्वारे ग्लू ट्रेमध्ये प्रवेश करणे सोपे होते, जेणेकरून मुख्य एजंटचे गुणोत्तर अॅडहेसिव्ह आणि क्यूरिंग एजंट असंतुलित आहे, परिणामी कंपाऊंड क्युअरिंगनंतर चिकट होतो.लेयर क्रॉसलिंकिंग आणि क्यूरिंग अपूर्ण आहे आणि पाण्यात उकळल्यावर डिलेमिनेशन आणि सुरकुत्या दिसतात.
ज्या लवचिक पॅकेजिंग कंपन्यांकडे कार्यशाळेचे तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रित करण्यासाठी अटी नाहीत त्यांनी उन्हाळ्यात उच्च तापमान आणि उच्च आर्द्रता हंगामात खालील मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:
①सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता आणि प्लास्टिकच्या ट्रे आणि सॉल्व्हेंट बॅरलच्या वरचे तापमान शोधून, "दवबिंदू" ची घटना टाळता येऊ शकते.एकदा "दव बिंदू" आला की, याचा अर्थ असा होतो की हवेतील मोठ्या प्रमाणात ओलावा प्लास्टिकच्या ट्रेमध्ये प्रवेश करतो आणि रबर थर कोरडे होणे खूप सोपे आहे.
②उकडलेल्या पिशव्या उत्पादन व्यवस्थेदरम्यान कंपाऊंड प्रक्रियेसाठी उच्च आर्द्रतेचा कालावधी टाळला पाहिजे.
③ कंपाउंडिंगसाठी वापरलेली इथाइल एसीटेट बादली आणि गोंद अभिसरण बादली झाकून आणि सीलबंद केली पाहिजे.अर्ध-बंद प्लास्टिक ट्रे वापरल्यास, पर्यावरणातील आर्द्रतेचा प्रभाव आणखी कमी केला जाऊ शकतो.

5. परिपक्वता प्रक्रिया आवश्यकता
सामान्य वृद्धत्व परिस्थिती: तापमान 50 ~ 55 ℃, 48 तास.
याव्यतिरिक्त, संपूर्ण फिल्म रोलच्या क्यूरिंगच्या एकसमानतेकडे लक्ष द्या: ① प्रदर्शित तापमान फिल्म रोलजवळील वास्तविक तापमानाशी सुसंगत आहे की नाही (चित्रपटाच्या वरच्या, खालच्या, डाव्या आणि उजव्या बाजूंचे वास्तविक तापमान रोल);② फिल्म रोलजवळील हवा प्रभावी संवहन साध्य करू शकते का;③ वळणाची पृष्ठभाग क्युरिंगवर तापमानाचा प्रभाव: कोर कंपोझिट फिल्मची क्यूरिंग परिस्थिती आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे उष्णता हस्तांतरणाची एक विशिष्ट प्रक्रिया असते.(हे विसंगत गुणवत्तेचे एक प्रमुख घटक असू शकते.)

D. पिशवी बनवण्याची प्रक्रिया
उकडलेल्या पिशवीची उष्णता सील करण्याची ताकद अधिक चांगली आहे, आणि महत्त्वाचे म्हणजे, संपूर्ण बॅचची गुणवत्ता स्थिर असणे आवश्यक आहे, जसे की: ① स्थानिक खराब सीलिंग घटना नाही;② संपूर्ण बॅचमध्ये वैयक्तिक खराब सीलिंग इंद्रियगोचर नाही.
उकडलेल्या पॅकेजिंग पिशव्या बनवताना, खालील मुद्द्यांकडे लक्ष द्या:
① सीलिंग दिसण्याची खात्री करण्याच्या अटी अंतर्गत, कंपोझिट फिल्मच्या जाडीच्या विचलनामुळे अस्थिर उष्णता सीलिंग गुणवत्तेची घटना टाळण्यासाठी किंचित जास्त उष्णता सीलिंग तापमान सेट करा.
② सामान्य उत्पादनादरम्यान, एज सीलिंगने तीन प्रभावी उष्णता सीलिंग वेळा सुनिश्चित केल्या पाहिजेत.जेव्हा मशीन बंद केले जाते आणि नंतर पुन्हा चालू केले जाते, तेव्हा एकदा किंवा दोनदा गरम दाबलेल्या भागाची पृष्ठभाग पुन्हा चालू केल्यावर थंड होऊ शकते (पहिले गरम दाब केवळ प्रीहीटिंगची भूमिका बजावू शकते), आणि प्रभावी हीट सीलिंगची वास्तविक संख्या केवळ दुप्पट आहे म्हणून, उच्च उष्णता-सीलिंग तापमान सेट करणे देखील आवश्यक आहे (दोन वेळा गरम-दाबल्यानंतर उष्णता-सीलिंग चांगले असू शकते), जेणेकरून कमी प्रमाणात सीलिंग टाळता येईल. जेव्हा मशीन बंद होते आणि नंतर चालू होते तेव्हाची घटना.
③उकडलेल्या बहुतेक पिशव्या द्रव पॅकेजिंग असतात, ज्यासाठी पॅकेजिंग पिशव्यांचा उच्च ड्रॉप प्रतिरोध आवश्यक असतो.पिशवी बनवताना उष्मा-सीलबंद धार कमी करणे टाळा, विशेषत: हीट-सीलिंग चाकूची धार फार तीक्ष्ण नसावी, आणि ती योग्य रीतीने कापलेली किंवा पॉलिश केलेली असावी..

E. चाचणी आवश्यकता
1. सॅम्पलिंगचे प्रतिनिधीत्व
①जेव्हा पहिल्या नमुन्याची पुष्टी केली जाते, तेव्हा एका सतत नमुन्याचे प्रमाण सर्व सीलिंग चाकूंच्या लांबीला व्यापले पाहिजे, जेणेकरुन आंशिक खराब सीलिंग आणि चुकलेली तपासणी या घटना प्रभावीपणे टाळता येतील.
②सॅम्पलिंग म्हणजे डीबगिंग सामान्य झाल्यानंतर नमुने घेणे, हीट सीलिंग तापमान, दाब आणि मशीनची गती समायोजित करणे आणि फिल्म रोल बदलल्यानंतर पुन्हा पुष्टी करणे.
2. उष्मा सील शक्ती शोधणे आणि निर्णय पद्धतीची प्रभावीता
①योग्य पद्धत म्हणजे पिशवीची उष्णता-सील केलेली किनार 20-30 मिमीच्या अरुंद पट्टीमध्ये कापून ती सीलिंग लाईनच्या लंब दिशेने फाडणे.
②अशी कोणतीही घटना नसावी की 2 मिमी पेक्षा जास्त रुंदी सीलिंगच्या काठाच्या आतील बाजूस फाटली जाऊ शकते.अन्यथा, मशीनवरील चाचणी दरम्यान ताकद योग्य आहे, परंतु उष्णता सीलिंग लेयर पूर्णपणे समाकलित केलेली नाही, परिणामी उकळत्या दरम्यान सीलिंग ताकद मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि उकळत्यामुळे पिशवी तुटण्याची घटना घडते.जेव्हा पिशवी पाण्यात उकळल्यानंतर सीलिंग काठावरील PE च्या दोन आतील स्तरांमधील इंटरफेसपासून विलग केली जाते, तेव्हा ही समस्या उद्भवते की हीट सीलिंग धार मजबूत नसते.
3. उकळत्या चाचणीचे मुख्य मुद्दे
(1) नमुना पद्धत
① उकडलेल्या पॅकेजिंग पिशवीची चाचणी मशीन सामान्य झाल्यानंतर, निरीक्षक यादृच्छिकपणे आणि सतत चाचणी मशीन बॅगमधील प्रत्येक पंक्तीमधून अनेक नमुना पिशव्या निवडतील (सीलिंग चाकूची लांबी कव्हर करण्यासाठी आवश्यक नमुन्यांची संख्या), आणि नंतर घेऊन जाईल. पाण्याने सील केल्यानंतर उकळत्या चाचणी बाहेर.
②एकापेक्षा जास्त पिशवीचे नमुने घेताना, पिशवी आणि डाव्या आणि उजव्या दिशांना स्पष्टपणे चिन्हांकित करण्यासाठी मार्कर वापरा जेणेकरुन सीलिंग चाकूची स्थिती अचूकपणे निर्धारित करता येईल जेथे उष्णता सीलिंग मजबूत नाही.
③ जेव्हा सामान्य उत्पादन प्रक्रियेच्या परिस्थितीत लक्षणीय बदल होतो, जसे की मशीनचा वेग, तापमान समायोजन इ., उकळत्या चाचणीसाठी पुन्हा नमुना घेणे आवश्यक आहे.
④ प्रत्येक शिफ्टनंतर, उकळत्या कामगिरी चाचणीसाठी पुन्हा नमुना घेणे आवश्यक आहे.
⑤प्रक्रियेत सापडलेल्या अपात्र उत्पादनांना वेळेत वेगळे करा आणि व्यवहार करा.
(2) चाचणी परिस्थिती
①पॅकेजिंग बॅगमध्ये 1/3 ते 1/2 क्षमतेचे पाणी ठेवा आणि सील करताना हवा बाहेर काढण्याचा प्रयत्न करा.जर जास्त हवा बंद असेल तर चुकीचा अंदाज लावणे सोपे आहे.पिशवीच्या आत दाब किंचित वाढवण्यासाठी उकळत्या चाचणी दरम्यान एक झाकण जोडले गेले.
②उकळण्याची वेळ ग्राहकाच्या वापराच्या अटींच्या अधीन आहे किंवा संबंधित चाचणी मानकांनुसार आहे.
(3) चाचणी पात्रता मानक
① पिशवीच्या पृष्ठभागावर एकंदरीत किंवा आंशिक सुरकुत्या आणि डेलेमिनेशन नाही;उकळल्यानंतर हाताने वाटून सालाची ताकद ओळखली जाते.
② छपाईच्या शाईला रंग नाही किंवा रक्तस्त्राव होत नाही;
③ कोणतीही गळती आणि बॅग फुटणे नाही;सीलिंग एजवर कोणतीही स्पष्ट रनिंग एज इंद्रियगोचर नाही (रनिंग एज रुंदी 2 मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते).